移動(dòng)式皮帶機輸送物料的流動性(xìng)和什麽有關系？爲什(shí)麽皮帶需要清洗？

　　移動式皮帶機輸(shū)送物(wù)料的流動(dòng)性由物料的粒度、塊度、物料表(biǎo)面粗(cū)糙度、細顆粒與(yǔ)大塊的比例、物料含水量等因素決定。這(zhè)些因素很難(nán)測量(liàng)，一(yī)般按靜摩擦角和動摩擦角分類(lèi)。

　　材料的流動性一般分爲以下四(sì)種情況：

　　1.一般流動性。動摩擦角在20 ~ 25之間，靜摩擦角在30 ~ 39之間(jiān)，表面爲不規則晶(jīng)粒或塊狀材(cái)料。如軟煙(yān)煤、粘土等。大多數礦石都屬于這一類。

　　2.流動性好。動摩擦角小于10度，大于5度。靜摩擦角在20-29度之間，表面光滑幹燥，重量相等，如谷物。

　　3.機動(dòng)性差。動摩擦角在30以(yǐ)上，靜摩擦角在45以上，表面不規則的纖維材料，如鋸末、蔗渣等。

4.流動(dòng)性好。指動摩擦5度，靜摩擦角小于19度，顆粒大小(xiǎo)均勻圓潤，含水量大或小的材料(如混凝土、幹砂)。

　　在大多數移(yí)動式皮帶機中，尤其是在處理潮濕或粘(zhān)性(xìng)散裝材料時，解決輸送帶問題是一個常見的挑戰。換句話說，一(yī)小部分被輸送的材料通常不會随(suí)着大的負載流排出，而是附着(zhe)在皮帶表(biǎo)面。這導緻頻繁的停機維護和(hé)清潔操作，導緻生産損失(shī)。

　　事實上，灰塵和殘留(liú)在回(huí)程鏈條(tiáo)上的材料可能會損壞其他部件，如滾(gǔn)筒和惰輪，并可(kě)能危及整(zhěng)個輸(shū)送機的功能。此外，粘在傳送帶(dài)上的材料增加了重量，使傳送帶的工作更加(jiā)困難，消耗更多的能量。綜(zōng)上所述，需要使用清洗裝置(zhì)來防止和減少物料在輸送線中的損失和破壞(huài)性堆積。

　　當(dāng)移動式(shì)皮帶機需要清洗皮帶時，專用的皮帶清潔器(qì)和刮刀集成(chéng)是大多(duō)數工業(yè)應(yīng)用的理想解決方案。

　　清潔設備的選擇取決于所需的效(xiào)率和材料本身。所以不同的移動(dòng)式皮帶機使用的清潔工具也(yě)是不一樣的

一般(bān)來(lái)說，我們所有的清洗(xǐ)設備(bèi)都有高柔性、效率高的單帶和(hé)硬鋼或聚氨酯刮刀可逆帶，在清洗率高(gāo)達98%時，可以保證耦合。可以不錯(cuò)地消除了移動式皮(pí)帶機的磨損，提高了節(jiē)能性，并将(jiāng)清潔和維護服務的成本降低。

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