移(yí)動式(shì)皮帶機輸送物料的(de)流(liú)動性和什麽有關系？爲(wèi)什麽皮帶需要(yào)清洗？

　　移動式皮帶機輸(shū)送物料(liào)的流動性由物(wù)料的粒度、塊度、物料表面粗糙度、細顆(kē)粒與大(dà)塊的比例、物料含水量等因(yīn)素決定。這些因素(sù)很難測量，一般按靜摩擦角和動摩擦角分類(lèi)。

　　材料的流動性一般(bān)分爲以下(xià)四種情況：

　　1.一般流動性。動(dòng)摩(mó)擦角在20 ~ 25之間，靜摩擦角(jiǎo)在30 ~ 39之間，表面爲不規則晶粒或塊狀材料。如軟煙煤(méi)、粘土等。大多數礦(kuàng)石都屬于這一類(lèi)。

　　2.流動性好。動摩擦(cā)角小于10度，大于5度(dù)。靜摩擦角在20-29度之間(jiān)，表面光滑幹燥(zào)，重量(liàng)相等，如谷物。

　　3.機動性差。動摩擦角在30以上，靜摩擦角在45以上(shàng)，表(biǎo)面不(bú)規則的纖維材料，如鋸末(mò)、蔗渣等。

4.流(liú)動性好。指動摩(mó)擦5度(dù)，靜摩擦角小于(yú)19度，顆粒大小均勻圓潤，含水量大或小的(de)材料(如混凝(níng)土、幹砂)。

　　在大多(duō)數(shù)移動(dòng)式皮帶機中，尤其是在處理潮(cháo)濕或粘性散裝材料時，解決輸送帶問題是一個常見的挑戰(zhàn)。換句話說，一小部分被(bèi)輸送的材料通常(cháng)不會随着大的負載(zǎi)流排出，而是附着在(zài)皮帶表面(miàn)。這導緻(zhì)頻繁的停機維護和清潔(jié)操作，導緻生産損(sǔn)失。

　　事實上(shàng)，灰塵和殘留在回程鏈條上(shàng)的(de)材料可能會損壞其(qí)他部件，如(rú)滾筒和惰(duò)輪，并可能危及整個輸送機的功能。此外，粘在傳送帶上的材料增加(jiā)了重量，使傳送帶的(de)工作更加困難，消耗更(gèng)多的能量。綜(zōng)上所述，需要使用(yòng)清洗裝置來防止和減少物料在輸送線(xiàn)中的損失和破壞性堆積。

　　當(dāng)移動式皮帶機需要清洗皮帶時，專用(yòng)的皮帶清潔器和(hé)刮刀集成是大多數工業應用的理(lǐ)想解決方案。

　　清潔(jié)設備的選擇取決于所需(xū)的效率和(hé)材料本身。所以不(bú)同(tóng)的移動式皮帶機使用的清(qīng)潔工具也是(shì)不一樣的

一般(bān)來說，我(wǒ)們所(suǒ)有的清洗設備都有高柔性、效率高的單帶(dài)和硬鋼或聚氨酯刮刀可逆帶，在清洗率高達98%時，可(kě)以保證耦合。可以不錯地消除了移動式皮帶機的磨損，提高了節能性，并将清潔和維護服務的成本降低。

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