移動式皮帶(dài)機的多(duō)點卸料方式是怎麽樣的？

　　在工程應用(yòng)中，輸送散狀物料的移動式皮帶機需要能在中部卸料，有時需要在中(zhōng)部多點卸(xiè)料或在某(mǒu)一段連續卸(xiè)料。

　　選擇移動式皮帶機卸料裝置(zhì)主要有三種方(fāng)式：1)犁式卸料器，2)卸料小車，3)可逆料倉帶式輸送機。

　　1)犁式卸料器。

　　犁卸料器分爲手動犁卸料器和電動犁(lí)卸料器。現在，手動犁式卸船機隻在一些小煤礦和發電廠使用，而(ér)很少在新建煤(méi)礦使用。大多數電動犁卸料器(qì)都是可變槽角的。

　　變槽(cáo)角犁卸(xiè)料器主要由電動推杆、驅動推杆、變槽角托輥(gǔn)組、平托輥組、犁(lí)闆和電動裝置等組(zǔ)成。

　　其(qí)工作特點是，當卸載犁被外力(lì)推下時，在外力作(zuò)用下，支撐犁下輸(shū)送帶的惰輪組可與卸載犁同(tóng)步從槽形變爲直線形。此時，卸(xiè)料犁下方的刮料平面可以壓(yā)住輸送帶的上平面，實現雙邊(biān)或單邊卸料。

　　當(dāng)卸載(zǎi)犁被外力擡起時，支撐犁下輸(shū)送帶的托輥組由扁平狀恢複(fú)爲(wèi)槽狀，物(wù)料可以通過(guò)當前的犁卸載器，從而解除卸載(zǎi)狀态(tài)。

　　它的優點是大大減少了刨煤機對皮帶的磨損。缺(quē)點是結構比較複雜，安裝(zhuāng)調試麻煩，使用過程中偶爾會出現動作不靈活(huó)、卡(kǎ)死等現(xiàn)象。同時，由于輸送帶與卸(xiè)料犁下方(fāng)刮料平面(miàn)的接合間(jiān)隙(xì)無法(fǎ)調整，因此可以(yǐ)将物料卸幹淨。

　　犁形(xíng)卸載機用于帶式輸送機水平段的任意點卸載。犁式卸料器有單邊和雙邊兩種(zhǒng)卸料方式，适用(yòng)于皮(pí)帶速度V=2.5m/s，物料粒度在25mm以下，可磨性較小，輸(shū)送帶硫化接頭的移動(dòng)式皮帶機。

　　2)卸(xiè)載(zǎi)小車。

　　卸(xiè)料小車主要由改向滾(gǔn)筒(tǒng)、驅動裝置、落料漏(lòu)鬥、主動行走輪、從動行走輪、車架、制動器和電控(kòng)裝置(zhì)等組成。

　　爲了改善卸料過程中粉塵(chén)對環境的污染，移(yí)動式皮帶機卸料(liào)小車還可以加裝除(chú)塵系統和(hé)膠(jiāo)帶倉密封裝置。卸料小車将物料(liào)通過改向輥落下，并将(jiāng)其投入三(sān)通漏鬥。在電動翻闆的控(kòng)制下，物(wù)料可以分(fèn)别落到兩(liǎng)側漏鬥(dòu)或中間下料孔(kǒng)。到中間落料口的落料主要用于調整(zhěng)卸料小車的位置和給料到尾倉。

　　其優點是能适應皮帶速度(dù)高、處理量(liàng)大的工作條件，不會損壞膠帶。缺點是卸料将上輥提升到一定高度，卸(xiè)料小車龐大複雜，車身較長。此外，凹弧懸浮段(duàn)使(shǐ)得至少一段大于10m的進料導向溜槽無法卸載，這将限(xiàn)制設備布(bù)局。随着植(zhí)物高度和長度的增加，投資也随之增加。同時，當皮帶材料移動時，會發生散(sàn)射。卸載(zǎi)小車用于卸載水(shuǐ)平布置(zhì)的帶式輸送機，适用帶速3.15米/秒，在(zài)相同額定輸送能力(lì)下，移動小車可(kě)選擇較低帶寬，可降低運行成本。

　　3)可逆料倉分配帶式輸(shū)送機。

　　可逆倉帶式輸送機是一種可(kě)翻轉和移動的完整移動式皮帶機(jī)。其功能與犁式卸船(chuán)機、卸(xiè)船機相同，可視爲(wèi)一種卸料裝置。

　　其特點是機(jī)身高(gāo)度較低，降低了建築高度，節省(shěng)了(le)資金投入。但是(shì)軌道長，鋪設在地闆上，卸料時很容(róng)易(yì)将物料灑在軌道上，來回跑會卡(kǎ)住軌道。驅動爲鏈輪驅動，易(yì)掉鏈，磨損嚴重，可逆運行(háng)，輸送帶易跑偏，不易校正。

　　在實際使(shǐ)用中容易出現故障(zhàng)，維(wéi)護量大且不(bú)安全，筒倉開口大，筒倉密封和吸塵(chén)困難。卸貨時粉塵飛(fēi)揚，工人的(de)工作環境惡劣。

　　通過以上比較，可逆料倉(cāng)分配移動式皮帶機布局靈活，結構(gòu)簡單。卸料小車适(shì)用于各種物料，膠(jiāo)帶使用壽命長。可逆倉帶(dài)式輸送機相(xiàng)對複雜。在設計時，應根(gēn)據輸送物料(liào)的特點(diǎn)和工況進行綜合比較和合理(lǐ)選擇。